تلعب سوائل القطع دورًا مهمًا في الأعمال المعدنية الحديثة حيث أصبحت أدوات الآلات CNC ومراكز التصنيع وأنظمة الإنتاج الآلية منتشرة بشكل متزايد. إنها تساعد في التحكم في الحرارة، وتقليل الاحتكاك بين أداة القطع وقطعة العمل، وتحسين ظروف التشغيل. ومع ذلك، أثناء التشغيل، يمكن أن تدخل الجزيئات المعدنية والرقائق والملوثات الأخرى إلى السائل. إذا لم تتم إزالة هذه الملوثات بشكل فعال، فإنها يمكن أن تؤثر تدريجيًا على نظافة السوائل وأداء التشغيل الآلي. ولذلك يتم استخدام أنظمة ترشيح سوائل القطع على نطاق واسع للحفاظ على سوائل عملية أكثر نظافة وأكثر اتساقًا.
يستخدم نظام ترشيح سوائل القطع في المقام الأول الفصل الميكانيكي والترشيح لإزالة الجزيئات المعدنية والرقائق والملوثات الصلبة الأخرى من سوائل القطع المستخدمة. تبدأ العملية الأساسية عندما يتم توجيه السائل الملوث من منطقة المعالجة إلى وحدة الترشيح. يمر السائل عبر وسط مرشح يلتقط الجزيئات الصلبة، بينما يتدفق السائل المرشح إلى خزان سائل-نظيف أو يعود إلى أداة الآلة لمواصلة الاستخدام.
تستخدم أنظمة الترشيح المختلفة طرق فصل مختلفة. تشمل الحلول الشائعة مرشحات الشريط الورقي، ومرشحات طبقة الجاذبية، والفواصل المغناطيسية، وأنظمة الترشيح بالطرد المركزي. تستخدم مرشحات الشريط الورقي وسيط مرشح يمكن التخلص منه أو استبداله لالتقاط الجزيئات الدقيقة المعلقة في سائل القطع. عندما تتراكم الملوثات على سطح الفلتر، يمكن للنظام تطوير مادة الفلتر الجديدة للحفاظ على الترشيح الفعال والتشغيل المستمر.
تم تصميم أنظمة الترشيح المغناطيسي في المقام الأول للتطبيقات التي تتضمن جزيئات حديدية. تقوم المكونات المغناطيسية بجذب وفصل الجزيئات المحتوية على الحديد-من سائل القطع، مما يسمح للسائل النظيف بالاستمرار خلال نظام التدوير. بالنسبة لتطبيقات التصنيع التي تتضمن أحجام جسيمات مختلفة ومتطلبات الترشيح، يمكن اختيار طريقة الترشيح المناسبة وفقًا لعوامل مثل كفاءة الترشيح المطلوبة، ومعدل تدفق السوائل، وخصائص الملوثات.
بعد الترشيح، يمكن إرجاع سائل القطع المنظف إلى عملية المعالجة. يمكن أن يقلل هذا من الحاجة إلى استبدال السوائل بشكل متكرر مع المساعدة في الحفاظ على ظروف سوائل أكثر اتساقًا. يمكن أن تساعد أيضًا إزالة الملوثات المعدنية بشكل منتظم في تقليل تأثير الجزيئات العالقة على عمليات التصنيع والمعدات المرتبطة بها.
يمكن دمج أنظمة ترشيح سوائل القطع مع أدوات الآلات CNC، ومراكز التصنيع، وناقلات الرقائق، وأنظمة إمداد سائل التبريد المركزية. يؤدي هذا إلى إنشاء نهج أكثر تنسيقًا لإزالة الرقائق وإدارة سائل التبريد. مع استمرار الشركات المصنعة في التركيز على كفاءة الإنتاج، واستخدام الموارد، وبيئات التصنيع النظيفة، ستظل تكنولوجيا ترشيح سوائل القطع الموثوقة جزءًا مهمًا من أنظمة تشغيل المعادن الحديثة.
